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(钢筋笼盘丝机)货源充足

更新时间:2025-01-03 14:34:00 浏览次数:9    公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司

以下是:(钢筋笼盘丝机)货源充足的产品参数
最小起订1
质量等级特级
是否厂家
产品材质
产品品牌河南建贸
产品规格JMRLJ-3000
发货城市河南长葛
产品产地河南长葛
产品型号JMRLJ-3000
可售卖地全国
产品重量3.5t
质保时间一年
设备名称钢筋笼绕筋机
型号JMRLJ3000型
加工范围400-3000MM
整机重量3500KG
安装尺寸16*5M
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宿州钢筋笼绕筋机设备优势:1、速度快:待工状态2人可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼;2、质量稳定:机械化作业不受人为因素影响,质量稳定;3、 生产规格多样:满足各类钢筋笼的生产要求,不受主筋和箍筋和数量、形式、型号、大小、长度等因素的影响;4、生产便捷:组合式设计的绕筋机,在安装、生产、搬运、等过程中都不用依赖起重设备,既能满足大批量的固定生产要求也能满足施工现场较分散的机动作业,灵活性强;5、流水线生产:独立施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋过程施焊等全部过程;6、采用螺纹连接技术可精准定位,帮助提高钢筋笼分解、安装速度;7、零部件设计寿命长,备件更换简单快捷。宿州钢筋笼绕筋机原理特点:1.PLC变频控制;2.绕筋间距.速度无极可调;3.本机参数有自动存储功能;4.可远距离遥控使用,远达50米内控制方便;5.滚筒采用厚壁无缝钢管结实耐用耐磨;6.调直机底座可升降广泛用于桥面,房建、房护桩防护,地铁缠桩基、高铁桩基、跨海大桥各大桩基绕筋施工用;7.放线架采用304圆钢制作扎实耐用;8.本公司产品系同行业中配置没有后顾之忧;

3.宿州钢筋笼绕筋机 技术参数◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~14mm(盘筋直接作业),绕筋间距范围:0~450mm可任意调整;◆ 功率:通用型设备15KW,加重型设备20KW;可定做。◆ 滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。产品特点:◆加工速度快: 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班,分二班作业,10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子(675米/天)的生产记录,工作效率非常高。◆加工质量标准:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。◆箍筋不需搭接:较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。◆节省吊装时间:由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。◆ 移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护,确保设备运行


钢筋笼滚焊机运行中工作原理 根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠。  B. 人员 5-7人/班,工期紧时,可分两班。C. 耗材 CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。D. 机具 除主设备滚焊机外, 还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。 笼同心度。 筋笼变形;是10mm以上绕筋较密时,人工更难保证质量。钢筋笼绕筋机

 
“信就是命、质还是命。”这是河南建贸全体家人秉承“心经”,也是为之努力目标。通过建立人品合一双赢服务,对内打造动态状组织,对外构筑开放平台,成为机电者和规则制定者。

 



河南建贸机械设备有限公司是中国钢筋加工设备行业的标杆企业。公司拥有国内钢筋加工设备行业完整的产品线和融合解决方案,通过数控钢筋加工设备和小型钢筋加工设备两大类产品对钢筋进行墩粗、调直、弯曲、点焊、切断等加工,灵活满足全球不同 的钢筋加工生产标准。钢筋笼绕筋机
该能够自动排线,加上不同的机械结构即可完成不同的绕制要求具有、维护方便、性价比高等诸多优点,国内厂家一般都采用cnc控制器,也有部分厂家采用自行开发的控制器作为控制核心,cnc机型已经是一种非常成熟的机种了,许多厂家在功能和用途上都作了创新和升级,使用产品的系列不断的得到延伸,作为市场上应用广泛的机型,该机型的价格比起全自动绕线机动则几万元的价格,就低了很多,根据用途的不同有几千到上万不等的价格,该机种的缺点就是一台必须配一名操作人员。

 


宿州市(钢筋笼盘丝机)货源充足 <宿州>建贸机械设备有限公司

宿州钢筋笼绕筋机工艺流程1主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与盘分离→卸笼,降下液压支撑→盘复位、下一个循环→加内箍筋建贸宿州钢筋笼绕筋机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理步:钢筋进场后,按照规划将原材料分类存放,并填写相应的材料标识牌,材料标识牌包含钢筋厂家信息、生产批次、进场日期、自检及报检情况等。第二步:项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸,规划每节钢筋下料长度,在钢筋下料区切割。第三步:钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后,转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。第四步:钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕,箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊,减少焊渣,保证连接质量。第五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。第六步:将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。

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